現在現代工業、制造業、服務業各行各業領域都在飛速的發展。超聲波清洗機在各行各業中也得到了廣泛應用，尤其是在涂裝處理方面超聲波清洗機得到了廣泛的應用。
涂裝前處置傳統工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗、中和、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝最大弊端是浸透在焊接夾縫內的液體很難排出。如果這些殘液在烘干過程中不能完整干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱收縮的作用將滲出焊縫，造成涂料與金屬外表形成涂層的附著力減小，涂料與金屬外表的分離以至脫離。對此問題，普通工廠采用高壓噴淋和多次水洗，或是改動烘干工藝，加大烘干溫度來處理殘液在夾縫中的殘留。這些方法不只形成了水資源和能源的浪費，同時高溫烘干還會毀壞磷化膜，降低其抗蝕能力，因而效果并不理想，并且在濕熱條件下工件極易泛黃、生銹、嚴重影響產品外觀和內在質量。
把超聲波清洗機配合15%磷酸應用到涂裝前處置工藝中去，不僅可以利用超聲波清洗機的空化作用去除夾縫中的殘夜，而且經過15%磷酸的作用在其外表可以生成不溶性磷酸鹽薄膜。鹽酸膜在磷化時起晶核作用，可以提高粉末的附著力，從而提高工件的外表抗蝕力。
因而超聲波清洗機常用在涂裝前處置中。
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